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Rheological properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
Melt volume-flow rate, MVR | 20 / * | cm3/10min | ISO 1133 |
Temperature | 275 / * | °C | ISO 1133 |
Load | 5 / * | kg | ISO 1133 |
Molding shrinkage, parallel | 0.4 / * | % | ISO 294-4, 2577 |
Molding shrinkage, normal | 1.0 / * | % | ISO 294-4, 2577 |
Mechanical properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
Tensile modulus | 11500 / 8500 | MPa | ISO 527-1/-2 |
Stress at break | 210 / 150 | MPa | ISO 527-1/-2 |
Strain at break | 3 / 5 | % | ISO 527-1/-2 |
Tensile creep modulus, 1h | * / 7450 | MPa | ISO 899-1 |
Tensile creep modulus, 1000h | * / 6600 | MPa | ISO 899-1 |
Charpy impact strength, +23°C | 95 / 105 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
Charpy impact strength, -30°C | 75 / - | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
Charpy notched impact strength, +23°C | 14 / 22 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Charpy notched impact strength, -30°C | 12 / - | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Thermal properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
Melting temperature, 10°C/min | 260 / * | °C | ISO 11357-1/-3 |
Temp. of deflection under load, 1.80 MPa | 250 / * | °C | ISO 75-1/-2 |
Vicat softening temperature, 50°C/h 50N | 250 / * | °C | ISO 306 |
Coeff. of linear therm. expansion, parallel | 23 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
Coeff. of linear therm. expansion, normal | 93 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
Burning behavior at 1.5 mm nominal thickness | HB / * | class | IEC 60695-11-10 |
Thickness tested (1.5) | 1.5 / * | mm | IEC 60695-11-10 |
Yellow Card available | Yes / * | - | - |
Burning behavior at thickness h | HB / * | class | IEC 60695-11-10 |
Thickness tested (h) | 0.7 / * | mm | IEC 60695-11-10 |
Yellow Card available | Yes / * | - | - |
Oxygen index | 24 / * | % | ISO 4589-1/-2 |
Electrical properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
Relative permittivity, 1MHz | 3.5 / 5.7 | - | IEC 62631-2-1 |
Dissipation factor, 100Hz | 200 / 3000 | E-4 | IEC 62631-2-1 |
Dissipation factor, 1MHz | 200 / 3000 | E-4 | IEC 62631-2-1 |
Volume resistivity | 1E13 / 1E10 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 |
Surface resistivity | * / 1E10 | Ohm | IEC 62631-3-2 |
Electric strength | 40 / 34 | kV/mm | IEC 60243-1 |
Comparative tracking index | - / 450 | - | IEC 60112 |
Other properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
Water absorption | 5 / * | % | Sim. to ISO 62 |
Humidity absorption | 1.6 / * | % | Sim. to ISO 62 |
Density | 1410 / - | kg/m3 | ISO 1183 |
Material specific properties | dry / cond | Unit | Test Standard |
Viscosity number | 145 / * | cm3/g | ISO 307, 1157, 1628 |
Rheological calculation properties | Value | Unit | Test Standard |
Ejection temperature | 195 | °C | - |
Test specimen production | Value | Unit | Test Standard |
Injection molding, melt temperature | 290 | °C | ISO 294 |
Injection molding, mold temperature | 80 | °C | ISO 294 |
Injection molding, injection velocity | 200 | mm/s | ISO 294 |
等级 | 厂家 | 型号 | 特性 | 用途 |
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玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3WG6 | 30%玻璃纤维增强和耐热注塑PA66级,用于机械部件和壳体,具有高刚度和尺寸稳定性。 | 典型的应用包括灯座外壳,冷却风扇,用于铝窗框的绝缘型材,用于汽车冷却系统的水容器。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3WG5 | 玻璃纤维25%增强,良好的耐热性 高维稳定性 高刚性 耐油性能 | 机器/机械部件 外壳 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3WG3 | 玻璃纤维15%增强,良好的耐热老化性能 良好刚性 耐油性能 | 外壳 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3EG7 | 35%玻璃纤维增强的注塑成型PA66级,用于机械部件和壳体,具有高刚度和尺寸稳定性。 | 应用包括灯座外壳,冷却风扇,用于铝窗框的绝缘型材,用于汽车冷却系统的水容器以及电气绝缘部件。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3HG7 | 35%玻璃纤维增强的注塑成型PA66级,高尺寸稳定性 高刚度 耐油 | 机械部件和壳体,例如齿轮,电磁阀壳体,电流加热器,拖曳电缆附件以及电绝缘零件。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3EG6 | 30%玻璃纤维增强的注塑成型PA66级,用于机械部件和壳体,具有高刚度和尺寸稳定性。 | 典型的应用包括例如灯座外壳,冷却风扇,铝窗框的绝缘型材和电气绝缘部件。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3EG5 | 25%玻璃纤维增强注塑级,用于高刚性和尺寸稳定性的机械零件和外壳, 耐油 | 例如线圈架和轴承保持架。也用于电绝缘零件。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3HG5 | 25%玻璃纤维增强的注塑成型PA66级。高尺寸稳定性 ,高刚度 耐油 | 典型的应用包括具有高刚度和尺寸稳定性的机械部件和壳体。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3EG3 | 15%玻璃纤维增强的注塑成型,刚度好 耐油 | 电器零件 电子绝缘 房屋 机械/机械零件 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3HG6 HR | 30%玻璃纤维增强的PA66注塑级。它具有良好的抗水解性, 耐油 | 汽车应用,典型的应用包括汽车散热器安装框架。 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3WG10 | 玻璃纤维50%增强 刚性,高 良好的耐热老化性能 耐油性能 | 工业应用 |
玻纤增强级 | BASF ® 巴斯夫 | A3WG7 | 35%玻璃纤维增强和耐热注塑PA66级,用于工业设备。 | 典型应用包括齿轮,电磁阀壳体,电缆附件,汽车燃油分配器和汽车变速箱组件。 |
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